
RESSOURCES HUMAINES : L’art de transmettre 42 ans d’expérience et de connaissances
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Nos logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) bénéficient de la dernière version V7.14 de TopSolid, puissante solution de fabrication pour la modélisation, la simulation et la production (géométrie, assemblages, dynamique, etc.). Ses fonctionnalités performantes nous permettent de répondre aux exigences spécifiques de l’industrie pour la rédaction, la conception et la fabrication de produits.
Ainsi, tous les ans, sur des cycles de 2 à 4 jours, nos collaborateurs suivent une formation de remise à niveau sur les dernières versions de nos logiciels de CAO et de FAO pour se perfectionner dans les fonctions opérationnelles et pour acquérir les nouveautés en matière de CFAO. Ils bénéficient ainsi de connaissances théoriques et pratiques qui leur permettent d’avoir une utilisation optimisée de ces outils et de faire évoluer leurs compétences.
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Dans le cadre de la dynamique de digitalisation de notre entreprise, une version Beta testeur de la V9 du logiciel de GPAO Clipper a été intégrée à notre ERP. Nos utilisateurs ont été formés pour son déploiement. L’objectif est d’accélérer l’intégration des outils numériques et de faire évoluer les compétences pour rendre les collaborateurs, les machines et nos ateliers plus agiles, plus interconnectés et plus compétitifs.
Cette amélioration, associée à l’acquisition du module « mobilité atelier », permet d’enregistrer et de connaître les mouvements de stock en temps réel, de pointer les opérations au pied de la machine, de faire des demandes d’achats sans ressaisies et de limiter les risques d’erreurs. Ainsi, le pilotage de nos activités est optimisé et la planification des réalisations facilitée. Nous disposons aussi d’une visibilité accrue sur nos délais de livraison. Bref, grâce à ce nouvel outil, nous assurons un meilleur suivi de nos commandes et améliorons encore notre réactivité !
Nous avons le plaisir de vous annoncer l’arrivée dans nos ateliers de la toute dernière génération de presse plieuse conçue et fabriquée par Trumpf :
la “TruBend Série 7000”. Machine certifiée ergonomique, plus rapide, précise, elle permet de plier des pièces de petites et moyennes tailles avec une qualité de travail
irréprochable.
À la pointe de la technologie, cette machine est dotée du système “ACB” (Automatically Controlled Bending) qui associe des disques palpeurs et des capteurs mesurant et corrigeant électroniquement l’angle de pliage exact. Résultat :
Cet investissement s’inscrit dans notre volonté de vous offrir une amélioration continue de nos prestations. Il a été rendu possible grâce au soutien de la Région Sud, qui vise à favoriser la transformation des PME vers l’industrie du futur dans le cadre d’une convention d’aide financière du dispositif : « Parcours Sud Industrie 4.0 ». Ce soutien marque la reconnaissance de Leloutre Industrie en tant qu’entreprise engagée dans un projet pérenne de modernisation.
Nous tenons également à remercier le Crédit Coopératif et la société Marseillaise de Crédit, partenaires historiques qui nous a permis de financer le lancement de ce projet, la société Piovano pour la manutention et le grutage de la machine, et bien sûr la société Trumpf, à laquelle nous sommes fidèles depuis de nombreuses années, pour la qualité de formation qu’elle a assurée à nos collaborateurs.
Fidèle à son ambition de placer les ressources humaines au coeur de ses performances, Leloutre Industrie a organisé, en partenariat avec la société Trumpf, une formation complète
à l’utilisation de la nouvelle plieuse.
Et pour être sûr qu’il y ait toujours un collaborateur compétent derrière la machine afin de tenir les délais, ce sont quatre personnes qui ont appris à manipuler la TruBend Série 7000
Pour répondre à une demande spécifique d’un client du secteur de la défense, un de nos collaborateurs a suivi une formation de spécialisation soudage TIG (Tungstène Inert Gaz) dispensée par l’Institut de Soudure Group de Port-de- Bouc (Bouches-du-Rhône). Il a obtenu les deux qualifications suivantes :
> Norme NF EN ISO 9606-1 pour soudures sur inox
(anciennement NF EN 287-1),
> Norme NF EN ISO 9606-2 pour soudures sur aluminium
(anciennement NF EN 287-2).
Pour Leloutre Industrie, 5 jours de perfectionnement, et la qualification de son expertise en soudure sur tôlerie fine pour la réalisation d’ensembles mécano-soudés complexes de petites et moyennes séries dans les alliages habituellement assemblés en acier, alu ou inox.
Pour nos clients, c’est l’assurance de notre capacité à répondre aux exigences de certification de nos fabrications et à leurs besoins spécifiques.
Leloutre Industrie a cofinancé cette formation interentreprises et mutualisée avec le soutien de l’opérateur de compétences interindustriel OPCO2i PACA CORSE.