« J’ai été embauché en mai 1986, par M. Claude Leloutre, le fondateur de Leloutre Industrie. Avant, j’avais travaillé 4 ans chez un de ses soustraitants, “Précis Nice”. »
Et de se souvenir : « À l’époque, il fallait savoir tout faire, sur toutes les machines : cisailles, poinçonneuses, plieuses, soudure par points. On fabriquait les pièces pour le médical, l’électronique, l’aviation… Tout à la main et de A à Z ! »
« J’ai ensuite commencé à travailler sur une poinçonneuse numérique. Une “Pierce All”. Il fallait créer le programme ISO, rentrer les lignes de codes pour lui indiquer toutes les étapes à suivre. »
« En 1989, nous avons reçu un centre d’usinage Trumpf 240 et deux ans après, un deuxième Trumpf 240 Laser qui combinait poinçonnage et laser. Le premier du département ! Avec une “vraie commande numérique conversationnelle ” : les programmes de découpe étaient réalisés par le logiciel de la machine. Ça nous a fait gagner en productivité. »
« J’aimais beaucoup travailler sur cette machine. Tout commence avec le poinçonnage. C’est la première opération de découpe des pièces à fabriquer. Petit à petit, pour gagner encore en productivité, on s’est tous spécialisés sur une machine. Je n’ai pas hésité. En 2008, nous avons reçu une poinçonneuse de nouvelle génération équipée d’une tête tournante, sur laquelle je travaille toujours. Une Trumpf 3000R. Elle est capable de réaliser des opérations de taraudages, pliages, nervurage et bordage. C’est un plaisir de travailler sur de belles machines comme ça. Ça peut faire sourire, mais le jour où je vais partir, elle va me manquer ».
Robert Delfino a également la responsabilité de la maintenance de « sa » machine. « Le constructeur assure une révision annuelle. Mais pour tout le reste, c’est moi qui m’en occupe ».
Quand la machine est arrivée, Robert Delfino a suivi une formation d’une semaine dispensée par le constructeur. Puis il a bénéficié de l’accompagnement de Trumpf plusieurs jours sur site.
« Ce que je regrette, c’est qu’il n’existe pas de formation dédiée au poinçonnage dans les lycées professionnels. Les jeunes ne savent pas comment ça fonctionne et ne sont pas formés à ces technologies qui sont pourtant une étape essentielle de notre activité industrielle ! ».
Alors, pour assurer la transmission de ce savoir-faire unique , Robert Delfino a formé un jeune technicien : Mickaël Vette rentré en 2017. Franck Guiliano l’a également formé à la découpe laser. Mickaël est ainsi polyvalent. « Je suis confiant : la relève est assurée ! ».
Franck Guiliano
Franck Guiliano est arrivé juste après Robert Delfino.
« J’ai passé un CAP d’électromécanique et après l’armée, j’ai été embauché comme apprenti chez un électricien. Robert est un ami d’enfance. Un jour il m’appelle pour me dire que Leloutre Industrie recherchait un ouvrier supplémentaire. J’ai fait un mois d’essai et j’ai été embauché. Je n’y connaissais rien. J’ai appris toutes les bases : la découpe sur cisaille, le traçage des pièces au “trusquin”, le pliage. Il n’y a que la soudure que je ne faisais pas. Alors j’ai demandé à apprendre. C’est important de savoir tout faire. J’ai été formé à la soudure “TIG”, pour “Tungstène Inerte Gaz”. Et je me suis spécialisé à ce poste. L’acier, l’inox, l’alu, mais aussi le ponçage et les finitions . En 1991, j’ai travaillé en binôme avec Denis Leloutre pour mettre en oeuvre la Trumpf 240 combinée laser-poinçonnage. C’était les débuts de l’utilisation de cette technologie. La machine faisait 750 watts, aujourd’hui elle en fait 3000 ! J’ai trouvé les possibilités offertes passionnantes. Alors je me suis spécialisé dessus. »
Quelles sont les principales évolutions entre cette première machine et la Trumpf L2530 sur laquelle il travaille aujourd’hui ?
« La vitesse, la puissance et la précision ! On peut découper des métaux entre 0,2 et 20mm d’épaisseur. On travaille l’aluminium, l’acier, l’inox, le titane. Cette exigence de précision implique de grandes responsabilités. Je dois m’assurer que la pièce que nous allons fabriquer respecte à 100% le cahier des charges. Il faut aussi optimiser l’utilisation de la matière dans la géométrie de la tôle, en fonction de la forme à découper. Concernant l’entretien “régulier” de la machine, c’est moi qui m’en occupe. Un technicien passe une fois par an pour une révision générale. J’assure également la maintenance des autres machines de l’atelier et renouvelle périodiquement mon habilitation électrique. »
Les perspectives pour demain ?
« La technologie laser fibre, avec une augmentation de la puissance et des performances machines. Nous pourrons y avoir accès dans le cadre du “plan de relance” et de “l’Aide à l’investissement de transformation vers l’industrie du futur” . Nous préparons l’accueil de cette technologie en 2022. Nous pourrons travailler sur des matériaux que nous ne pouvions pas traiter avec le laser CO2, comme le cuivre et le laiton ».
Chez Leloutre Industrie, nous considérons que les ressources humaines sont au coeur de nos performances. Nous sommes heureux de voir l’attachement de nos collaborateurs à transmettre leurs compétences à la jeune génération. Nous sommes fiers de leur engagement à partager nos valeurs de précision, de qualité et de service. Un grand merci à Robert Delfino et Franck Guiliano pour leur fidélité.
Nous vous donnons rendez-vous au mois de septembre pour notre prochaine newsletter, dans laquelle nous poursuivrons cette série de portraits qui font la richesse de notre entreprise.
Nous sommes à la recherche de profils type Niveau Bac Pro en productique, Bac +2 en Productique et/ou Génie Mécanique, BTS Industrialisation des produits mécaniques, CQPM Opérateur Régleur sur Machine-Outil à CN de production par enlèvement de matière (MQ8811740009), CQPM Technicien d’usinage en système automatisé.
Nos logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) bénéficient de la dernière version V7.14 de TopSolid, puissante solution de fabrication pour la modélisation, la simulation et la production (géométrie, assemblages, dynamique, etc.). Ses fonctionnalités performantes nous permettent de répondre aux exigences spécifiques de l’industrie pour la rédaction, la conception et la fabrication de produits. Ainsi, tous les ans, sur des cycles de 2 à 4 jours, nos collaborateurs suivent une formation de remise à niveau sur les dernières versions de nos logiciels de CAO et de FAO pour se perfectionner dans les fonctions opérationnelles et pour acquérir les nouveautés en matière de CFAO. Ils bénéficient ainsi de connaissances théoriques et pratiques qui leur permettent d’avoir une utilisation optimisée de ces outils et de faire évoluer leurs compétences.
Retour en images sur le Salon Industria qui a eu lieu à Cagnes-sur-mer.
Industria, créé en 2002 par l’APPIM, est un salon incontournable qui rassemble les acteurs de l’industrie méditerranéenne pour promouvoir les compétences industrielles et valoriser les métiers du secteur. L’événement met en avant l’industrie du futur, marquant cette année un intérêt particulier pour la digitalisation et la modernisation des entreprises. Deux moments clés sont prévus : une conférence de Stéphane Mallard sur l’intelligence artificielle et le lancement de l’initiative « Industrie du Futur 4.06 » par Daniel Sfecci.
Selon l’article, Leloutre Industrie, spécialiste de la tôlerie de précision dans les Alpes-Maritimes, fait face à une baisse de 15 % de son chiffre d’affaires en 2020 due à la crise sanitaire, mais reste déterminée à poursuivre ses investissements pour l’industrie 4.0. L’entreprise maintient son plan de développement pour moderniser ses équipements et répondre aux exigences de ses clients dans des secteurs variés comme la défense et les transports. Malgré les difficultés, elle se concentre sur la digitalisation et l’automatisation pour renforcer sa compétitivité dans un contexte de marché exigeant.
Dans le cadre de la dynamique de digitalisation de notre entreprise, une version Beta testeur de la V9 du logiciel de GPAO Clipper a été intégrée à notre ERP. Nos utilisateurs ont été formés pour son déploiement. L’objectif est d’accélérer l’intégration des outils numériques et de faire évoluer les compétences pour rendre les collaborateurs, les machines et nos ateliers plus agiles, plus interconnectés et plus compétitifs. Cette amélioration, associée à l’acquisition du module « mobilité atelier », permet d’enregistrer et de connaître les mouvements de stock en temps réel, de pointer les opérations au pied de la machine, de faire des demandes d’achats sans ressaisies et de limiter les risques d’erreurs. Ainsi, le pilotage de nos activités est optimisé et la planification des réalisations facilitée. Nous disposons aussi d’une visibilité accrue sur nos délais de livraison. Bref, grâce à ce nouvel outil, nous assurons un meilleur suivi de nos commandes et améliorons encore notre réactivité !
Nous avons le plaisir de vous annoncer l’arrivée dans nos ateliers de la toute dernière génération de presse plieuse conçue et fabriquée par Trumpf : la “TruBend Série 7000”. Machine certifiée ergonomique, plus rapide, précise, elle permet de plier des pièces de petites et moyennes tailles avec une qualité de travail irréprochable.
À la pointe de la technologie, cette machine est dotée du système “ACB” (Automatically Controlled Bending) qui associe des disques palpeurs et des capteurs mesurant et corrigeant électroniquement l’angle de pliage exact. Résultat :
Des pliages parfaits dès la première pièce et pour des fabrications allant jusqu’à 1500 mm de longueur.
Une extrême précision, qui nous permet de plier un large éventail de pièces de la plus simple à la plus complexe, y compris pour réaliser des plis à bords courts.
Cet investissement s’inscrit dans notre volonté de vous offrir une amélioration continue de nos prestations. Il a été rendu possible grâce au soutien de la Région Sud, qui vise à favoriser la transformation des PME vers l’industrie du futur dans le cadre d’une convention d’aide financière du dispositif : « Parcours Sud Industrie 4.0 ». Ce soutien marque la reconnaissance de Leloutre Industrie en tant qu’entreprise engagée dans un projet pérenne de modernisation.
Nous tenons également à remercier le Crédit Coopératif et la société Marseillaise de Crédit, partenaires historiques qui nous a permis de financer le lancement de ce projet, la société Piovano pour la manutention et le grutage de la machine, et bien sûr la société Trumpf, à laquelle nous sommes fidèles depuis de nombreuses années, pour la qualité de formation qu’elle a assurée à nos collaborateurs.
Une formation dédiée pour viser l’excellence
Fidèle à son ambition de placer les ressources humaines au coeur de ses performances, Leloutre Industrie a organisé, en partenariat avec la société Trumpf, une formation complète à l’utilisation de la nouvelle plieuse.
Et pour être sûr qu’il y ait toujours un collaborateur compétent derrière la machine afin de tenir les délais, ce sont quatre personnes qui ont appris à manipuler la TruBend Série 7000
Pour répondre à une demande spécifique d’un client du secteur de la défense, un de nos collaborateurs a suivi une formation de spécialisation soudage TIG (Tungstène Inert Gaz) dispensée par l’Institut de Soudure Group de Port-de- Bouc (Bouches-du-Rhône). Il a obtenu les deux qualifications suivantes :
> Norme NF EN ISO 9606-1 pour soudures sur inox (anciennement NF EN 287-1), > Norme NF EN ISO 9606-2 pour soudures sur aluminium (anciennement NF EN 287-2).
Pour Leloutre Industrie, 5 jours de perfectionnement, et la qualification de son expertise en soudure sur tôlerie fine pour la réalisation d’ensembles mécano-soudés complexes de petites et moyennes séries dans les alliages habituellement assemblés en acier, alu ou inox. Pour nos clients, c’est l’assurance de notre capacité à répondre aux exigences de certification de nos fabrications et à leurs besoins spécifiques. Leloutre Industrie a cofinancé cette formation interentreprises et mutualisée avec le soutien de l’opérateur de compétences interindustriel OPCO2i PACA CORSE.
L’article, publié dans Nice-Matin, présente l’entreprise Leloutre-Industrie, spécialisée dans la tôlerie de précision, et décrit son évolution récente vers la production en série, dépassant le stade de la présérie. L’entreprise, basée à La Gaude et fondée en 1970, a investi dans de nouvelles machines pour augmenter sa capacité de production, notamment une machine performante, la L2530, qui permet des découpes plus rapides et précises. Cela vise à accroître la productivité et à concurrencer des marchés où elle n’était pas présente auparavant. Leloutre-Industrie compte aujourd’hui 14 employés et continue de se développer en vue de conquérir de nouveaux marchés.
L’article mentionne également la direction de l’entreprise, assurée par Claude Leloutre, et les responsabilités de Corinne Bernardo pour les aspects commerciaux.
